首先，我们应该知道丝锥断了，螺纹底孔的直径选择正确。刃磨刃倾角或选择螺旋槽丝锥；井底钻孔深度应达到规定标准；适当降低切割速度，并根据标准进行选择。攻丝时，应校正丝锥和底孔，确保其同轴度符合要求，并选用浮动攻丝卡盘。增加锥度前角，缩短切削锥长度；确保工件硬度符合要求，并选择安全卡盘；反县丝锥崩齿磨损应及时更换。
丝锥崩齿断开时，丝锥崩齿的前角应适当减小。适当增加切割锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。
丝锥磨损过快，切割速度适当降低。减小丝锥的前角，延长切割锥的长度；选择润滑性好的切削液；对待加工工件进行适当的热处理；正确锐化丝锥。
如果螺纹中径过大，选择精度等级合理的丝锥中径；选择合适的切削液，适当降低切削速度；攻丝时，应校正丝锥与螺纹底孔的同轴度，并采用浮动卡盘。适当减小切削锥的前角和后角；去除因磨尖丝锥而产生的毛刺，并适当增加切削锥的长度。
如果螺纹中径太小，选择精度等级合适的丝锥中径；适当增加锥度前角和切削锥度角；更换过度磨损的丝锥崩齿。选择润滑性好的切削液。
如果螺纹表面粗糙度过大，适当增加锥度前角，减小切削锥角。进行热处理以适当提高工件的硬度，保证丝锥的前刀面具有较低的表面粗糙度值，并选择润滑性好的切削液；适当降低切割速度；更换磨损的丝锥崩齿。
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