1、切削液性能
刀具寿命越长、加工表面光洁度越好，则切削液润滑性能越优秀。
在相同设备、同样刀具并加工同样工件的情况下，比较刀具寿命(单把刀可加工的零件数或者切削距离)以及加工质量(表面光洁度)。润滑性能是切削液非常重要的指标。直接影响加工质量和成本。但是无法直观判断，因为你无法获知切削液的配方及其有效润滑成分的多少。
2、稳定性
下面两项有任何一项出现分层、杂质及不均匀现象。即可判定切削液稳定性较差。
取原液适量放置在透明容器中静置24小时，观察原液是否有分层和杂质，是否均匀;
取原液适量，用自来水配制成5%稀释液，在透明容器中静置15分钟，观察稀释液是否均匀，是否有分层和杂质。
3、消泡性
通过实验泡沫能在15秒内消失，泡沫性能为合格，消泡速度越快越好。配置5%浓度稀释液并放置在透明的试剂瓶中，盖好盖子。然后用正常力量上下摇动试剂瓶15秒钟，然后静置在桌面上开始计时并观察：瓶中产生的泡沫如能在15秒内消失，则泡沫性能合格。
4、防锈防腐蚀
锈蚀出现时间越迟，自然防锈防腐能力越强。
配置5%浓度稀释液适量，选取尺寸适中的加工零件(有经过切削加工的加工面)在切削液中浸泡适当时间(半小时到数小时。根据零件加工时间长短)后取出，在空气中静置观察3-5天时间以后零件出现锈蚀或者腐蚀。
特别说明，对此性能用这种方法只能初略判断。对一些特殊的材料(比如航空铝合金)，往往需要更严格的实验室验证。
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