数控钻床主要由床身，数控滑台，自动控制行程钻动力头，夹紧机构，检测装置，冷却系统，铁屑箱，安全网和小车进给机构等几个主要部分组成。那么主要的每个部分是做什么工作的？下面就跟着小编一起来了解一下吧。
1.编程和程序载体NC程序是数控机床自动加工零件的工作指令。根据加工零件的过程分析，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置;工具和零件相对运动的尺寸参数;零件加工，切削加工的工艺路线，辅助设备的工艺参数和动作。在获得零件的所有加工信息(例如运动，尺寸，工艺参数等)之后，使用由文字，数字和符号组成的标准数控代码，按照规定的方法编制零件加工的数控程序列表和格式。编程的工作也可以手动进行，但是对于一些比较复杂的就要用到专用的编程机上进行自动编程。
2.输入设备输入设备的功能是将NC代码存储在程序载体(信息载体)上并存储到数控钻床系统中。根据控制存储介质，输入设备可以是光电读取器，磁带驱动器或软盘驱动器。也可以通过键盘手动将数控机床加工程序直接输入到数控系统中。数控加工程序也可以通过编程计算机使用RS232C或通过网络通讯传输到数控系统。进入零件加工程序有两种不同的方式：一种是在加工时读取(当数控钻床系统的内存较小时)，另一种是将所有零件加工程序读入数控钻床设备的内部存储器中。一个时间。逐步调用内部存储器进行处理。
3.数控装置数控装置是数控机床的核心。 数控钻床设备从内部存储器中取出一个或几个数控钻床加工程序，或接受输入设备。由数控钻床设备的逻辑电路或系统软件进行编译，计算和处理后，它输出各种控制信息和指令来控制机床。每个零件的工作使它能够执行规定的命令运动和动作。
4.驱动装置和位置检测装置驱动装置从数控装置接收命令信息，功率放大后，根据命令信息的要求严格驱动机床的运动部件，对满足要求的部件进行加工。模式的要求。因此，其伺服精度和动态响应性能是影响数控机床加工精度，表面质量和生产率的重要因素之一。驱动装置包括两部分：控制器(包括功率放大器)和执行器。目前，大多数使用直流或交流伺服电动机作为执行器。
5.辅助控制设备辅助控制设备的主要功能是从数控设备接收数字输出命令信号。在进行编译，逻辑识别和移动之后，然后在功率放大之后，驱动相应的电器以驱动机床的机械，液压，气动和其他辅助设备。设备完成指令指定的开关操作。这些控制包括主轴移动部件的移动，反转和启动和停止命令，刀具选择和更换命令，冷却和润滑装置的启动和停止，工件和机床部件的松动和夹紧，分度台的分度索引等待开关辅助动作。
6.机床主体数控机床的机床主体与传统机床类似。它由主轴驱动器，进给驱动器，床，工作台和辅助运动装置，液压和气动系统，润滑系统以及冷却装置组成。但是数控机床在整体布局，外观，传动系统，刀具系统结构和操作机制上都发生了很大的变化。变更的目的是为了满足数控机床的要求，并充分发挥数控机床的作用。
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