我们了解自动攻丝机的朋友，很多时候机器出现问题，并时不时因为机器质量不行，大都是操作不规范导致的。今天，主要是跟大家聊一聊自动攻丝机会遇到哪些比较棘手的问题?
锥度断裂：螺纹底孔直径过小，排屑不好，造成排屑堵塞;自动攻丝机攻丝时钻孔深度不够;攻丝时切削速度太快太高;攻丝用丝锥直径与螺纹底孔不同;选择丝锥磨削参数离子不当，加工件硬度不稳定，丝锥使用时间过长，磨损严重。
锥断齿：丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度过厚;丝锥淬火硬度过高;丝锥使用时间过长，磨损严重。
丝锥磨损过快：丝锥螺纹时切削速度过快;丝锥磨削参数选择不当;切削液选择不当、切削液不足;工件材料硬度过高;丝锥磨削时有烧损现象。
螺纹中径过大：自动攻丝机丝锥的中径精度等级选择不当;切削选择不合理;攻螺纹切削速度过高;丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差;丝锥刃磨的参数选择不合适;刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。
螺纹中径过小：丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数选择不合理，丝锥磨损;切削液选择不合适。
螺纹表面粗糙度值过大：丝锥的刃磨参数选择不合适;工件材料硬度过低;丝锥刃磨质量不好;切削液选择不合理;攻螺纹时切削速度过高;丝锥使用时间过长磨损大。
难点的解决办法
丝锥折断：正确地选择螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度，按标准选取;攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头;增大丝锥前角，缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求，选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。
锥度断齿：适当减小自动攻丝机丝锥前角;适当增加切削锥度长度;降低硬度，及时更换丝锥。
丝锥磨损过快：适当降低切削速度;减小丝锥前角，延长切削锥度长度;选择润滑切削液;对加工件进行热处理;正确研磨丝锥。
过大的螺纹直径：选择合理的丝锥直径精度等级;选择合适的切削液，适当降低切削速度;丝锥和螺纹底孔在攻丝时的同轴度校正，使用浮动夹头;适当减小切削锥的前角和后角;去除磨边丝锥产生的毛边;以及适当增加切割锥的长度。
以上给大家总结问题，大家看到了吗?希望能够对看到此文章的朋友带来帮助。
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